印花原本是一種較為簡單的傳統(tǒng)工藝，但是由于織物種類和特性的不同，使得對于印花過程的把握增加了難度。在行業(yè)中含氨綸的棉針織布的圓網(wǎng)印花是一項技術瓶頸，很難達到令人滿足印花效果，所以在很長時間內(nèi)都沒有得到開發(fā)。隨著技術的發(fā)展，相比在這方面也應該有了進步，看看如今的技術會不會有不一樣的結果。
在真正開始含氨綸針織布圓網(wǎng)印花工藝之前，準備工作一定要充分，包括制定合理的印花設計稿；選擇符合實際情況的鎳網(wǎng)網(wǎng)目、對于含氨綸面料的前處理等等，每一環(huán)節(jié)的作業(yè)都不能馬虎。全都準備好之后，就可以開始這種特殊面料的圓網(wǎng)印花操作了。
整個印花工藝也包括很多個操作工序，步是對面料進行縫頭，以便于上機印花。第二步是調(diào)節(jié)好進布和印花速度，考慮到含氨綸針織印花面料的性能，選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，并以含氨綸針織布貼布張力以小為標準。
在進布的時候，一定要確保張力均勻，布面平整，以免有緯斜的現(xiàn)象出現(xiàn)。在經(jīng)過反復的試驗之后，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花速度以30～40 m／min為合，是得到理想印花質(zhì)量的基礎。印花過程中，還要考慮染料的運用，這主要是結合了含氨綸針織布的特性而決定的。
第三步是印花后的烘干處理，這也是獲得較好印花質(zhì)量的關鍵，尤其是對于溫度的控制。第四步是蒸化和水洗，含氨綸針織布采用連續(xù)蒸化機蒸化比較效果會比較好，不會出現(xiàn)蒸化發(fā)色不勻的不良現(xiàn)象。而含氨綸針織布水洗過程中需要注意的是經(jīng)向受力問題，因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是比較妥當?shù)囊环N處理手法。
一步就是成品定形了，水洗脫水后的氨綸針織布幅寬比成品要求縮小很多，為了達到理想的定形效果，需要在松式烘干機烘干讓其自然預縮后再超喂成形。
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